1> 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
2> 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
3> 成型零部件材料的选用原则是根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4> 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718模具钢（P20+Ni模具钢类）、NAK80模具钢（P21模具钢类）、S136模具钢（420模具钢类）、H13模具钢类等，其中718模具钢、NAK80模具钢为预硬状态，不需再进行热处理；S136模具钢及H13模具钢均为退火状态，硬度一般为160~200HB，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136模具钢的硬度一般为40~50HRC，H13模具钢的硬度一般为45~-55HRC（可根据具体牌号确定）。
5> 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718模具钢（P20+Ni模具钢类）、NAK80模具钢（P21模具钢类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20模具钢或P20+Ni模具钢类，如618模具钢、738模具钢、1.2738模具钢、638模具钢、318模具钢等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C模具钢、S55C模具钢等进口优质碳素钢。
6> 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20模具钢或P20+Ni模具钢类材料。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20模具钢类材料或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
c) 对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni模具钢类的1.2738（738模具钢）牌号。
7> 对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。
标签：制造塑胶模具
