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双色注塑成型技术工艺及模具特点简介

双色注塑成型技术工艺及模具特点简介

发布日期:2023/3/11 15:30:26

今天,消费产品款式千变万化,既要外型美观、设计精巧,也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途,在不同的部位上,采用不同的物料,以应付特定环境的需要,达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。

  这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化,双物料注塑工艺就是应这一潮流而生的。一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造,基本上一台注塑机就可胜任,不过后加工工序相当费时复杂,直接影响产品的质量,总生产成本并不经济。 双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外,模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位,达到同步注塑不同物料的效果。

  双色注塑成型技术也被叫做双料注塑技术,这是一种使用两种塑料材质混合注塑而成塑料制品的技术,其技术内涵实际上是利用一种模具组件进行形态的塑造,在模内进行成型工作的焊接,因此根本的原理就是将两种不同塑料原料进行塑化成型,再利用模具进行焊接安装,以达到双色注塑成型的目的。

  1、双色注塑成型技术类型

  1.1 型芯旋转式双色注塑技术

  这种技术也被称为转模芯双色注塑技术,其技术原理是首先利用注射设备将第一种原料塑料进行注射,将其注射进模具的小型孔中,待其成型就成为第一种塑料,然后将模具旋转 180°,利用同样的注射设备将第二种原料塑料进行注入,等到第二种塑料成型后,进行后的包封工作,一次基本的双色注塑工作就完成了。

  这种技术的使用和操作较为简单,一般稍经培训的工人都可以进行自由操作,而且可以大大提升塑料制品的设计自由度,同时利用简便工具便可以进行加工。

  1.2 收缩模具型芯式双色注塑技术

  收缩模具型芯式双色注塑技术主要利用了液压装置,对模具进行压缩操作。首先在液压装置的控制下,将能够上下活动的型芯如同活塞一般被推压到顶部上升的位置,并将塑料原料注入,等到第一种原料固化后,将活动的型芯控制落下,再将另一种塑料原料进行注入,再控制液压装置使型芯上升压制,待其固化成型。振业注塑咨询专注于注塑工厂改善提升。

  这种技术压制的塑料制品就初步制作完成,之后将成型的塑料件取出,进行后续的加工制作。这种技术操作也较为简单,必须控制好液压装置运动时机。

  1.3 脱件板旋转双色注射技术原理

  这种技术在进行工作前,首先要进行第一种原料的注射。在注射时,将模具其他部分进行合模处理,在进行注射模具时还会逐步进行切断和分离,后部分嵌件会逐渐后退,但是仍旧存在于脱件板部分上,而模具动态地进行后退,路径整个注塑机的顶杆和拉粒杆部分后进行冷却和脱落,第一部分就此完成;

  下一步进行第二部分的注塑操作,大体和第一部分是一样的,但是第二次注塑使用两个喷嘴同时注入,等待其固化后将两个部分一起顶出,就完成了一个注塑周期。

  1.4 型芯滑动式双色注射技术

  型芯滑动式双色注射技术的工作原理是将型芯分类成两次进行使用,第一次注塑时将使用的型芯滑动到指定的位置,进行合模注塑工作的实施,将第一种原料塑料注入模具中,经过冷却后将模具一次打开。

  而传动装置将第一个型芯滑动出,将第二个型芯滑动至型腔部位,然后进行第二次的塑料注入,待其冷却成型,就完成了一次注塑周期,再将两次合成的成品滑动顶出。这种技术模式更加适用于大型的双色注塑塑料件的需求。

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