1.前模的两种外观不同，各形成一种商品。后模的两种外观完全相同。(注意:如有不同，做前模滚轮，保证后模一致)
2.模贝前模以核心旋转180o后，必须与后模一致。在设计方案时必须注意这一点。
3.设计方案时，请仔细查询双色注塑机的主要参数信息，如大容模薄厚、至少容模薄厚、顶棒孔间距等。
4.三板模的水位好设计成全自动出模姿势。特别注意硬胶部位的出模姿势是否可靠。
5.在制定第二次注塑加工的凹模时，为了防止凹模插(或擦)伤第一次形成的商品胶位，可以设计一些避空方案。但是，需要仔细考虑每个密封位置的抗压强度，即在注塑加工过程中，塑料是否会在注塑加工工作压力大的情况下变形，导致第二次注塑加工有可能出现批锋？
6.注塑时，第一次注塑工艺的商品规格可以略大，使其他第二次成型可以与另一个凹模压紧，从而达到涂胶的效果。
7.注意塑料在第二次注塑过程中的流动性是否会不合理，第一次成型的商品会改变胶位？如果可能的话，一定要想办法改进。
8.两凹模和型芯的接水布局尽可能充足，平衡相同。
9.99%的情况是先注塑硬胶，再注塑硬胶。因为硬胶容易变形。
10.为了更好地收紧两种塑料的粘度，应考虑原材料中间的粘度及其模贝表面的表面粗糙度。
双色注塑有专业的TPU；模贝表面越光滑，粘越紧。
