双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,通常由两套模具组成,后模要旋转180度,而前模不动,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,且需要专门的双色注塑机。
1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。
2、模具的前模以中心旋转180?后,必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。
3、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
4、三板模的水口好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
5、在设计时,请仔细查看 机的参数数据,如,大容模厚度、小容模厚度、顶棍孔距离等。
6、注塑时,一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以达到封胶的作用。
7、前模的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意:如有不一样,要做前模滑块来保证后模一致)
8、注意在二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。
9、为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。
10、在设计二次注塑的型腔时,为了避免型腔插(或擦)伤一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。