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双色模具设计原则及注意事项

双色模具设计原则及注意事项

发布日期:2022/10/9 9:42:34

       一:确定硬胶和硬胶粘结性,另外,要注意,硬胶的熔点要高于硬胶,不能在成型硬胶的情况下,把硬胶熔成硬点,是不好的。

  1.第一射:硬胶水:PA66+第二射:硬胶:TPE紧密结合为OK。

  2.第一射:硬胶水:PC/ABS+第二射:硬胶水:PC紧密结合为OK。

  3.第一射:硬胶:PP+第二射:硬胶:TPU紧密结合不好,因PP原料与TPU材料不相容。

  第2标准:确定第二道硬胶剂和第一道硬胶成型后,不会出现脱落的情况。

  1.如果有可能的话,第一射硬胶料将根据第二射硬胶料进行封胶。

  2.假设侧边或斜导柱上胶时,在硬胶封胶处尽量做偷胶0.1~0.15MM,选择模具钢位来上胶。

  三标准:融合当前企业的双色机,开展设计方案。

  1.两色机一切正常类型是,双枪筒为并列式。

  2.反常的双色机,2个炮管造成90度式样,通常是为了订制或二次更新而制成。

  3.如果是嵌件放在注塑加工的情况下,所有设备都正常使用。

  首要常见问题:

  硬胶水和硬胶水的缩水程度,统一按照硬胶缩量进行调整。

  二:

  模架导柱及相关精确定位组织,需四分钟,且间距要统一,因为模面在冲压模侧,完全相同,在成形中旋转180度。

  三:

  一次成型硬胶进胶时,必须使用三片板式点进胶,或应用热流道系统,因为公模侧完全相同,所以必须开展出模产品。

  四:1.公模侧的水道,如有可能,应在贝里侧设计出方案,因为公模侧必须转动180度,假设水道在两边的情况下,模贝在整个转动过程中,水槽尽松脱,易渗水。

  2.如果公模版是连体衣的情况下,水道方案在开口侧,将水道固定好于塑料机转圈的上部。

  五:

  在成型一次射出硬胶时,需要成型第二射硬胶时,在硬胶侧的模型钢位和硬胶一起进行封硬胶的情况下,模具钢的位处必须进行一次充填,然后再进行一次硬胶的成型。

  六:

  1.全面开展全面的3D检查。

  2.将后模组进行旋转180度,然后进行全检,是否存在存档。

  3.将后模水管同一部设好,进行来回180度旋转,进行检查。

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