注塑行业虽然门槛相对较低，但有时也会遇到各种各样的生产问题，例如我们在操作双色立式注塑机时，就经常会遇到混色不均匀的情况。如果遇到这种情况，我们该怎么办呢？
双色立式注塑机产生混色不均匀的原因通常有以下这三个：
一、原料不符合生产需求
很多产生混色不均匀的情况大多是因为原料的问题，例如原料中混有杂质、干燥度不够或者包含太多易挥发物都会导致混色不均。另外由于树脂自身的结晶性能不好，也会影响成品的透明度。针对以上情况，要及时清理原料中混合的杂质，加大原料的干燥度，降低原料的水分。如果是由于树脂的原因，就要换成结晶性能更好的树脂。
二、使用着色剂的不符合生产需求
着色剂的质量会直接影响到成品的色泽度。如果选购的着色剂性能太差，热稳定性不高，料筒一加热，质量不好的着色剂很容易就挥发掉，挥发的着色剂很容易污染注塑机及模具，导致成品混色不均。因此，一定要按照生产工艺选购符合要求的着色剂，切莫贪图价格便宜。
三、模具自身问题
模具是注塑成型的关键一环。如果模具的洁净度不够，附有机油、杂质、脱模剂等导致模具的排气不顺畅以至于产生冷却不均的情况发生。此时要及时清理模具内的杂质异物，可适当降低机器的合模力，或重新制定浇注口，将排气孔设置在后填模处。
